Nous réalisons une analyse terrain complète d’environ 8 heures, directement sur le plancher, pour documenter vos opérations réelles. Ces observations sont ensuite transformées, via notre outil analytique exclusif, en un diagnostic chiffré qui révèle vos pertes, leur impact financier et les gains récupérables.


TRG Optimal est né d’une conviction simple : une usine performante se transforme d’abord par l’humain, pas uniquement par des projets techniques.
Avec l’expérience acquise chez Pratt & Whitney et dans divers environnements industriels, nous avons choisi une voie qui reflète réellement notre vision. Une voie où l’on ne fait pas à la place du client, mais avec le client, pour bâtir des gains durables fondés sur l’autonomie et l’implication des équipes.
Nous travaillons directement sur le plancher, aux côtés de vos équipes, pour leur montrer par l’exemple comment stabiliser leur environnement, réduire les pertes et améliorer leur cadence. Pas de théorie inutile. Pas de rapports qui dorment dans un tiroir. Juste des actions concrètes, appliquées dans la réalité du terrain.
Notre approche a fait ses preuves auprès d'entreprises industrielles, notamment des usines, ateliers, garage et organisations disposant d'opérations logistiques internes, qui voulaient améliorer leur rendement et atteindre la prochaine étape de croissance.

TRG Optimal accompagne les entreprises industrielles à améliorer leur rendement en révélant ce que les rapports et systèmes internes ne montrent jamais : les pertes réelles, celles qui se produisent dans les opérations quotidiennes.
Nous observons vos opérations au quotidien : postes de travail, flux, routines, séquences, déplacements, contraintes et méthodes.
L’objectif est d’identifier les pertes invisibles qui affectent votre cadence et votre taux de rendement global.
Notre outil exclusif convertit les observations terrain en indicateurs chiffrés :
Ralentissements réels vs cadence nominale
Micro-arrêts cumulés
Variabilité entre opérateurs
Temps d’attente entre opérations
Recherche de pièces et surcharge de circulation
Arrêts non planifiés et instabilité des routines
Nous vous remettons un rapport clair et structuré comprenant :
Pertes annuelles estimées
Gains récupérables
Leviers les plus rapides pour améliorer le taux de rendement global
Actions haute valeur pour les 90 premiers jours
Les tendances les plus fréquentes que nous mesurons :
12 à 20%
d'arrêts non planifiés
3 à 8%
de pertes en déplacements et recherche de pièces inutiles
5 à 10%
de variabilité entre opérateurs
Lorsque trois de ces catégories sont améliorées d’environ 10 %, le rendement total augmente de 20 à 30 %.
Nous vous proposons une évaluation terrain gratuite pour clarifier où se trouvent vos pertes et quelles actions donneront le plus de résultats.
Identifier, mesurer et réduire les pertes réelles qui affectent la cadence et la performance.
Stabiliser les routines, réduire les arrêts non planifiés et améliorer la disponibilité opérationnelle.
Uniformiser les méthodes critiques pour réduire la variabilité et les erreurs.
Structurer la circulation, la gestion des pièces et l’agencement des zones de travail.
Accompagner vos équipes afin que les nouvelles pratiques deviennent durables et intégrées.
Remplissez le formulaire et nous vous contacterons pour un premier échange qui permettra d’éclaircir votre situation.

173 Boul. armand Frappier, Sainte-Julie, QC J3E 1G2